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LEACH压缩空气过滤器的确定和设立
高效率的过滤是可靠的压缩空气系统不可少的部分，力纯高效除油过滤器—凝聚式过滤器能从压缩空气系统中连续过滤和排油。而油又不会被吸附或被滞留在过滤器内，由于过滤器的排油速度和进油速度一样，即使在浸透的状态下，过滤器仍能保持原有的效率，使用合理选定的过滤器，空气中的存油量就不会影响到过滤器的寿命。
力纯凝聚过滤器的过滤网是由极细的不规则的纤维构成，其纤维网栅的内外表面是金属或塑料支架来加强的。力纯高效率凝聚式过滤器与普通过滤器的不同之处，就在于它具有不规则的纤维网。普通过滤器是按过筛的原理工作的：即大于过滤器空隙的颗粒被拦住，而小于空隙的颗粒穿过过滤器。这样工作原理对各种材料构成的过滤器都是相同的。包括压缩机纤维或纤维毡浸渍树脂的纸，烧结青铜和纤维缠绕和过滤芯子等。然而，由于油滴尺寸小于2µ，而普通过滤器对尺寸大于5µ的油珠分离最有效，所以这种过滤器不能从压缩空气中分离掉足够的油分。
力纯高效凝聚式过滤器的工作原理完全不同。力纯过滤器滤芯的纤维直径和被捕捉的颗粒直径相近，都在0.5µ-2µ之间，在这一尺寸范围内的固体粒子或液滴碰到一根直径在同一范围的纤维，就会粘着在它的上面。颗粒附着在纤维之间的碰撞机会增至最大。纤维之间空隙的实际大小和形状对决定过滤器的效率并不重要，而高效过滤器的特性也不由孔隙尺寸来决定。有三种机理使高效过滤器能够捕捉最多的粒子：直接拦阻，在这种情况下，粒子与纤维接触而被聚集。当一个相对大的粒子与纤维接触而被聚集。当一个相对大的粒子（1µ或更大），在随空气通过纤维网曲折的通道时，由于有足够的动量或惯性力，所以有与纤维相碰撞得趋势，因而就会发生惯性碰撞。扩散（布郎）运动运对于小于0.6µ粒子有效并能使高效过滤器的有效范围扩展到0.05µ或更小的粒子。这些极小的粒子呈现的高速不规则运动与气流方向无关。这种运动使处于尺寸范围下限的微粒与纤维相撞而被捕捉成为可能。这种捕捉机理的奇妙结果是：一个典型的高效空气过滤器实际上能捕集100%的1以上和0.3以下至0.1µ得所有粒子，却会让0.3µ-0.6µ的一些粒子穿过过滤器。因此，高效过滤器的定级，应由它对0.3µ-0.6µ范围内的粒子捕集效率来决定，它们对更大或更小的粒子的捕集效率会更高。高效过滤器的捕捉机理对供体粒子和液滴同样有效。然而，固体粒子在碰撞点附着在纤维上不动，而液滴却往往会沿着纤维长度往下移动到交叉点，聚集的小液滴增长变大，由于空气流动和重力形成的微小压差，迫使它逐渐地通过纤维网最后，聚集的液体成为液滴或液膜出现在过滤器下游的表面上，然后被不断地排出。过滤网将捕捉的极小液体飞沫聚集增大变成液滴，然后将它们从系统中排出，这过程就叫做凝聚。
确定力纯过滤器在工厂压缩空气系统中的安装位置，对取得最好的过滤效率是个很重要的因素。一个好的通用原则是：力纯空气过滤器安放在每一个紧靠敏感使用端的前面。在典型的工厂压缩空气系统中，压缩机和各使用端之间的空气输送管道均有相当一段长度，即使在压缩机上安置一个高效过滤器，空气仍有足够的机会集聚冷凝液
、管垢和来自空气分配管道的其他杂质。力纯高效过滤器应作为“最后手段”安置在每个使用端的关键位置以确保对空气的净化，因为脏空气对设备的正常运行有潜在的危险。为了保护使用端，尽管可能需要大量的过滤器，但每个过滤器的费用是很低的—远远低于它们保护的设备的成本和因停机或因脏空气污染产品所造成的损失。
如果使用端有压力调节器，则力纯过滤器应安装在紧靠调节器的前头。安装在此处有三条理由：在调节器的高压侧装一个力纯高效凝取式过滤器，即使下游会进一步冷却也能防止水分凝结；
力纯过滤器能保护调节器；在压力降低之前，可以使用小些的过滤器，因此也就更经济些。除了在终端使用多重小型过滤器之外，在压缩机附近应单独安装一个大型过滤器，一个典型的压缩机装置中，过滤器应安装在冷却器和储气罐之后，如果系统中没有冷却器（冷却器并不是推荐的作法），则过滤器应安装在尽可能远的下游，以减少过滤器下游空气的冷却，过滤器下游空气如有明显冷却，将会导致管道中产生大量的冷凝水。
如果使用冷冻式干燥器，应在它的上游安装力纯高效凝聚式过滤器，以防止油和脏物复盖在热交换面上，降低干燥的效率。如果使用干燥剂或干燥器，在其上方安装一个
力纯高效过滤器是必不可少的，油复盖干燥剂会迅速使干燥效率降低，必须更换，更换一、两次干燥剂的费用就相当于一过滤器的价钱，在再生产循环中，干燥剂被加热时，干燥剂式干燥器中的油也常常引起空气管道起火。另外，应在干燥剂式干燥器的下方安装一个力纯LF7级过滤器，以防止带出干燥剂的颗粒，光依靠干燥器制造者的推荐未必能保证买主获得满意的过滤器。高效过滤器对于干燥剂式干燥器的正常运转至关重要，所以购买者应该像规定干燥器一样详细规定过滤器。
在确定压缩空气过滤器的大小时应记住：过滤器在压缩空气系统中通常是最为便宜部件。带有控制装置的压缩机价值和干燥剂式干燥器（如果采用的话）的价值远远超过一个高效凝聚式过滤器的费用。所以在压缩空气系统中，试图通过减少这个最便宜部件的尺寸而牺牲其性能来节
省资金是毫无意义的。
在确定压缩空气过滤器的大小时，压力降是要考虑的一个因素，很明显，为了尽可能提高压缩机的效率，已经做了大量的实验研究和技术装备工作。如其进出口尺寸和管道尺寸相同就会得到令人满意的结果。既然超尺寸凝聚式过滤器的性能可能比规定规格的更好些，所以在选择过滤器尺寸是宁大勿小，这实际上是节省和降低成本的办法。
在确定压缩空气过滤器时，一般做法是确定可靠的供应者，然后列出所要求的性能，允许制造者选择订货方式（过滤器尺寸，表面面积，结构，设计等）。应由使用者确定的各种性组织参数是：
1、运转条件—管道压力，流量，管道尺寸和温度。
2、最大的压力降—允许过高的原始压力降，能源使用率就低，如果选用过低的压力降又会导致采用没有必要的过大过滤器。
3、除污效率—虽然过滤效率是最主要的性能，遗憾的是，要确切地规定这种性能是最困难的。其困难是不能通过颗粒尺寸来准确地给高效空气过滤器定级。从技术要求上来说虽然规定直径在0.3µ-0.6µ范围内的粒子拦阻效率是合理的，但几乎没有制造者能提供这样数据，也很少有用户会知道如何把
这个效率和他们的过滤器技术要求联系起来。规定效率第二个困难是，长期凝聚效率必须不是和初始拦阻效率相同。有很多这种凝聚式过滤器其初始效率很高而长期凝聚效率却较差，由于没有工业上公认的鉴定长期凝聚效率的试验方法，所以用户不能引证任何性能规定范围来保证预期的结果。
对用户来说，解决这个困难的一种方法是由用户指导的空气统一纯度例如“空气含油重量不得超过1ppm”。这样是可行的，但它要求用户指导多少杂质是允许的，同时也需要有一种用户和供应者一致同意的方法来测量空气中杂质的含量。
最终，获得所预想的过滤特性的最好方法是选择一个可靠的供货商，定性地告诉他，过滤器用于何处（用于仪表空气，保护干燥剂式干燥器等），然后要求供货商对过滤器的性能认真负责。这样，用户会得到它真正的而不是去费力寻找的过滤器。 |
